噴油工藝按設(shè)備可分為空氣噴油、高壓無氣噴油及靜電噴油。在玩具生產(chǎn)過程中一般采用的是空氣噴油，常稱為噴油。

一、噴油生產(chǎn)工藝流程-手工噴油生產(chǎn)工藝流程依次包括塑膠件表面預(yù)處理及油漆稀釋、噴油、晾干、清潔、檢查、包裝和入庫等環(huán)節(jié)

手工噴油生產(chǎn)工藝流程如下：先對被噴塑膠件或合金件即工件進行表面預(yù)處理，保證工件能被很好地附著油漆；根據(jù)工件材質(zhì)的特性選擇合適油漆及溶劑，并配制好玩具油漆待用；調(diào)整手噴槍，先用手噴槍進行試噴多次，直至達到要求的效果；噴油模具與工件貼合以確定噴涂位置，打開手噴槍對工作實施噴油生產(chǎn)；待噴油后將工件按合適方法放置，讓自然風(fēng)吹干而成為噴油半成品；最后，對其進行清潔處理并檢查是否合格，合格半成品按要求進行裝箱放入半成品倉庫，對噴油效果不合格的工件視程度不同，相應(yīng)進行抹油或補油或翻噴處理。

噴油工序制定對于某一個工件（塑膠或合金件）有多處位置需要噴油，或要做多道工序才能完成噴油生產(chǎn)。對于工程師來說，需要對這一工件的的多個噴油工序進行設(shè)計：噴油模確定、工序數(shù)量、先后順利安排等。不同的產(chǎn)品大多不相同，但制定噴油工序有著一些共同的要求和原則。

1、根據(jù)顏色圖案的多少制定手噴工序﹐每種顏色不少于1個工序；

2、根據(jù)膠件誤差情況和圖案要求制定手噴工序、一般情況下﹐膠件形位誤差超過0.05~0.1毫米時﹐則圖案邊緣不清晰、若要求邊緣圖案清晰﹐則應(yīng)考慮用更有效的方法去控制膠件形位誤差﹐或者考慮拆開工序﹐再或者改為移??；

3、根據(jù)噴油模耐用情況制定手噴工序，當(dāng)同一工序里兩個圖案間距較小時﹐應(yīng)考慮增加工序﹐使手噴模耐用而不易斷；

4、當(dāng)噴油位置小于180°時﹐用片模；當(dāng)噴油位置大于180°時﹐用夾模；

5、當(dāng)兩表面錐角很小﹐且圖案要求較高時﹐則應(yīng)考慮增加工序﹐以免擦花、